TPU: печатаем гибкие модели без узлов в экструдере
TPU — пластик, который возвращает 3D-печати целый класс изделий: чехлы, прокладки, амортизаторы, колёса, ремешки. Он почти не ломается и не боится ударов. Но попытка печатать его «как PLA» кончается узлом филамента в экструдере — у гибкого прутка свои правила.
Главные правила TPU: медленно (20–35 мм/с), минимальный ретракт или его отключение, директ-экструдер сильно предпочтительнее боудена, филамент обязательно сухой. В награду — детали, которые гнутся, пружинят и переживают падения.
01Что такое TPU и где он незаменим
Термополиуретан — резиноподобный полимер с жёсткостью от «плотная резина» (95A) до «мягкий силикон» (85A и ниже). Из него печатают то, что из жёстких пластиков не работает: уплотнители, виброопоры, протекторы, гибкие петли, защитные бамперы. В домашнем ремонте TPU закрывает половину задач.
02Шкала Шор: что значат 85A и 95A
Жёсткость TPU меряют по шкале Шор (Shore). Ориентиры из жизни:
- 95A — подошва кроссовка, колесо тележки: гнётся, но держит форму. Печатается проще всего.
- 90A — плотный ластик: уже ощутимо мягкий, требует директа и малых скоростей.
- 85A и мягче — резиновая лента: печать на грани возможного, скорость 15–20 мм/с.
Итоговая мягкость детали зависит не только от материала: одна стенка и заполнение 10–15% гироидом дают мягкую «подушку» даже из 95A, а 4 периметра и 40% делают ту же модель почти жёсткой. Жёсткостью управляют настройками, а не только маркой прутка.
03Почему он капризен
Экструдер толкает пруток вперёд, а гибкий пруток под нагрузкой ведёт себя как верёвка: изгибается и выдавливается в любой зазор механизма. Чем длиннее и извилистее путь от шестерён до сопла, тем хуже — поэтому директ-экструдер с коротким трактом печатает TPU уверенно, а длинный боуден — на грани.
- Печать на скорости PLA — пруток складывается в экструдере — узел и забой
- Большой ретракт — гибкий пруток растягивается и жуётся шестернями
- Сырой TPU — ворс и пузыри: TPU сыреет быстрее большинства пластиков
- Слабый прижим шестерён — пруток проскальзывает — пропуски и рыхлые стенки
- Быстрая загрузка филамента — пруток закручивается в тракте — заправляйте медленно, вручную
04Настройки слайсера
- Скорость: 20–35 мм/с для 95A, мягче — ещё медленнее.
- Ретракт: 0–1 мм на директе; на боудене лучше отключить и смириться с ворсом.
- Температура: 215–235 °C, стол 40–60 °C, адгезия обычно отличная.
- Охлаждение: умеренное, 30–50% — переохлаждённый TPU хуже спекается.
- Поток: 105–110% часто улучшает плотность стенок — TPU слегка проскальзывает в подаче.
- Заполнение: gyroid — равномерная упругость во всех направлениях.
Профили для TPU есть во всех основных слайсерах — берите готовый и снижайте скорость, если пошли пропуски.
Сушка обязательнаTPU — чемпион по набору влаги: сырой пруток шипит и ворсит даже на идеальных настройках. Перед важной печатью — 4–5 часов при 70 °C в сушилке (подробно — в статье про сушку филамента).
05Первая модель из TPU
- Высушите катушку 4–5 часов и заправьте пруток вручную, медленно.
- Возьмите простую плоскую модель: прокладку, ножку для мебели, чехол для ключа — без мостов и поддержек.
- Поставьте профиль TPU: 25 мм/с, ретракт 0,5 мм, 225 °C, обдув 40%.
- Первый слой смотрите глазами: TPU липнет отлично, но ошибку зазора прощает хуже жёстких пластиков.
- Пошли пропуски — снизьте скорость на 5 мм/с и поднимите поток до 107%.
- Готовую деталь испытайте на растяжение и изгиб — рыхлые стенки видно сразу.
- Shore A
- шкала твёрдости эластомеров; 95A — плотная резина, 85A — мягкая
- Директ-экструдер
- мотор подачи стоит прямо на печатающей голове, тракт короткий — идеален для гибких
- Боуден
- мотор на раме, пруток идёт к голове по длинной трубке — для TPU худший вариант
- Ретракт
- втягивание прутка при переездах; для TPU почти отключается
Поддержки из TPUОтрываются тяжело: гибкий материал не ломается по зазору, а тянется. Проектируйте гибкие модели так, чтобы поддержек не было вовсе — фаски и плоская ориентация решают почти всегда.
Что запомнить
- TPU печатает гибкое: чехлы, прокладки, колёса, амортизаторы.
- 95A — самый простой сорт; мягкость детали задают ещё стенки и заполнение.
- Директ-экструдер — почти обязателен; боуден — на минимальной скорости.
- Скорость 20–35 мм/с и ретракт около нуля — главные настройки.
- TPU сыреет быстрее всех — сушка 4–5 часов при 70 °C перед печатью.
- Проектируйте гибкие модели без поддержек — их тяжело отрывать.
FAQЧастые вопросы
Можно ли печатать TPU на боуден-экструдере?
Можно жёсткие сорта (95A) на скорости 15–25 мм/с с отключённым ретрактом. Мягкие сорта на боудене почти не печатаются.
Какой TPU выбрать новичку?
95A — самый жёсткий и предсказуемый: печатается почти как обычный пластик, но уже гнётся и пружинит.
Почему деталь из TPU получилась рыхлой?
Либо проскальзывает подача (увеличьте прижим, снизьте скорость, поток 105–110%), либо филамент сырой — высушите катушку.
Как сделать деталь мягче без смены пластика?
Одна-две стенки, заполнение 10–15% узором gyroid, без сплошных верхних слоёв — получится упругая «подушка» даже из 95A.
Комментарии
Загрузка…